Les instal·lacions semiautomàtiques sempre requereixen un equipament lleugerament diferent dels dispositius "manuals" o totalment automàtics. Les unitats d'acer i de soldadura no són una excepció. Molts d'ells requereixen un cremador semiautomàtic especial. Aquest dispositiu té diverses diferències fonamentals amb el seu homòleg "manual", que no es poden ignorar a l'hora de triar i utilitzar.
Funcions del cremador semiautomàtic
Les torxes d'equips de soldadura semiautomàtics es poden classificar com a consumibles. La seva vida útil mitjana (amb la deguda consideració) no supera els sis mesos. La principal diferència entre les mostres i els "homòlegs manuals" és la presència d'un sistema de refrigeració, així com d'un mecanisme d'alimentació de filferro de soldadura.
Les classificacions dels dispositius depenen del tipus de refrigeració, del tipus de connector per a la connexió a la màquina de soldadura i del corrent de soldadura. El cremador semiautomàtic s'utilitza activament per treballar en llocs de difícil accés. Una de les seves característiques principals és la manera de protegir la piscina de soldadura, el lloc on s'uneixen dues superfícies metàl·liques. Aquest procés es realitza sense gas.
Disseny de cremadors semiautomàtics
La torxa genera una flama de soldadura de gas, en el raig de la qual es fon el material.
Aquesta tasca es resol mitjançant tres elements principals inclosos en el disseny del dispositiu:
- Tren o màniga. La torxa per al dispositiu semiautomàtic està connectada amb la màquina de soldadura amb la seva ajuda, "rebre" gas i cable durant el funcionament.
- La torxa mateixa, que serveix per comunicar-se amb el procés de soldadura, i també subministra filferro, refrigerant, corrent elèctric i gas de protecció, flux.
- El component de connexió de contacte connecta el dispositiu a l'equip de soldadura.
Directament, la torxa semiautomàtica inclou un mànec, un accessori de gas, un alimentador uniforme de filferro i una punta en el seu disseny. L'últim element està fet de diversos materials, però els més duradors són les puntes de tungstè o coure.
Característiques de manteniment dels cremadors semiautomàtics
Una característica del manteniment de les torxes de soldadura és que els seus components s'han de substituir periòdicament. El broquet és el primer detall que necessita molta atenció. Durant la soldadura del material, les gotes de metall fos queden a la seva superfície.metall que s'ha de treure.
Això només es pot fer de manera mecànica, cosa que provoca l'aparició d'esquerdes microscòpiques. És per això que el cremador semiautomàtic dura uns 6 mesos. Però si canvieu periòdicament el broquet, aquest període es pot duplicar.
Els elements de contacte són la segona part del mecanisme que necessita una atenció especial. Funcionen en mode de curtcircuit, per això s'escalfen a una temperatura propera a la crítica i es cremen. Això comporta una disminució del seu rendiment.
La vida útil mitjana d'aquests elements és d'unes 200 hores de funcionament continu. Normalment s'inclouen al kit de reparació que ve amb el propi cremador. Les dades detallades es poden trobar a la fitxa tècnica del dispositiu.
Com estalviar diners en triar un cremador?
Cal triar els dispositius en funció dels requisits dels equips de soldadura, així com en funció de l'abast de treball previst i la seva complexitat. Però, en primer lloc, una torxa de soldadura per a màquines semiautomàtiques hauria de ser convenient, de mida petita i de pes lleuger.
Això es pot aconseguir escollint un dispositiu amb un corrent de soldadura inferior al que requereix el dispositiu semiautomàtic. Pots fer-ho per diversos motius:
- El corrent de soldadura especificat a la documentació reflecteix el valor de temperatura màxim per sobre del qual fallarà el mànec o el cable, però no el cremador en si.
- Durabilitat calculada amb una càrrega del 100%.dispositius, cosa molt rara a la pràctica.
Segons l'anterior, es pot concloure que una torxa semiautomàtica, mig per exemple, amb una intensitat màxima de 300A, pot funcionar sense problemes amb una màquina de soldadura en la qual aquest valor arriba als 400 Amp.
Així, escollint un model amb especificacions més baixes, guanyaràs en preu i alhora crearàs unes condicions de treball òptimes.
