Mapeig de flux de valors: concepte, definició, mètode de detecció de pèrdues, anàlisi i normes de construcció

2024 Autora: Henry Conors | [email protected]. Última modificació: 2024-02-12 04:55

En les condicions de desenvolupament dinàmic dels processos de l'economia moderna, la creació de procediments de producció i control cada cop més complexos, un dels enfocaments més rellevants per a la seva millora és la introducció de mètodes per optimitzar diverses pèrdues. En primer lloc, es refereix als recursos de les empreses: temporals, financers, tecnològics, energètics i altres.

Característiques de l'activitat

A la pràctica, hi ha un cert sostre, que està associat al nivell de desenvolupament tecnològic i organitzatiu del sistema (organització, empresa). És evident que no és apropiat exigir una automatització total de la producció a un petit taller de sastreria segons criteris diversos, i sobretot econòmics. Tanmateix, independentment de la mida del sistema, cal garantir l'ús màxim i òptim dels recursos disponibles amb pèrdues mínimes, la qual cosa és cert per a qualsevol organització i activitat.

En aquest cas, es fa necessari utilitzar tècniques de gestió de processos progressius que es basen en la teoria de la creació de producció "lean" o "lean". Aquests inclouen sistemes 5S i TPM, mapes de flux de valor i SMED, etc.

El propòsit de la innovació

La producció magra ("lean") és un sistema d'enfocaments especials per a l'organització d'activitats, que considera el seu objectiu principal l'eliminació de diverses pèrdues en el sistema. El mecanisme és força senzill: tot allò que no aporti valor al client s'ha de classificar com a redundant (residus) i eliminat del sistema. És evident que el concepte de "pèrdues" és la pedra angular, ja que la seva definició afectarà directament l'eficàcia del mètode. En aquest cas, aprendre a mapejar el flux de valor dels vostres especialistes és un avantatge important en el mercat de la prestació de serveis

Tipus de pèrdues

"Lean manufacturing" és un dels conceptes fonamentals de la logística de producció. I encara que hi ha diversos enfocaments diferents per determinar les pèrdues, destacarem els tipus més universals:

• Temps d'espera: qualsevol temps d'inactivitat en les activitats redueix el valor del producte final. L'espera de materials, reparacions d'equips, informació o indicacions de la direcció alenteix el procés i augmenta el cost de la seva implementació.
• Operacions innecessàries (processament innecessari de productes): operacions tecnològiques innecessàries, etapes del projecte, tot el queproporcionat pels procediments estàndard, però es pot anivellar sense perdre la confiança del client.
• Moviments innecessaris dels treballadors: recerca d'eines, equips, moviments irracionals a causa de la mala organització del lloc de treball, etc.
• Moviment innecessari de materials: mala organització del sistema d'inventari, manca de logística de transport progressiva i mecanismes d'externalització de la logística.
• Excés d'inventari: limita el capital de treball d'una organització com a resultat de la despesa elevada en articles en excés d'existències.
• Residus tecnològics: sistemes de processament de dades, processos tecnològics i vies de processament obsolets.
• Pèrdues per sobreproducció: la producció d'una quantitat excessiva de productes, que comporta un augment del cost del seu emmagatzematge, transport i posterior venda.
• Pèrdues intel·lectuals - manca de mecanismes per fomentar la iniciativa dels treballadors i empleats, un sistema dèbil de propostes de racionalització, supressió d'un enfocament creatiu del treball.

Un dels mètodes més comuns per eliminar el malbaratament del sistema i racionalitzar l'execució del projecte és el mapeig de flux de valor. Al mateix temps, la fabricació ajustada us permet crear un sistema adaptatiu que respongui de manera flexible als canvis de l'entorn.

Seqüència de valors

El flux de valor és un conjunt de totes les accions (operacions) que es duen a terme en un producte per aconseguirl'estat requerit o l'obtenció de les característiques requerides. Les accions es diferencien en dos grups:

• creació del valor del producte (valor afegit);
• no afegeix valor al producte.

Com es pot veure a la figura presentada, les etapes de canvi tecnològic del producte (color blau) afegeixen valor al producte, i les etapes d'operacions auxiliars - preparació, transport, emmagatzematge - (color rosa) - al contrari, redueix el valor del producte a causa de pèrdues de temps innecessàries.

Procés de mapeig

La base de la tècnica de mapeig és el desenvolupament d'un algorisme gràfic especial que mostra el procés de creació de productes (implementació del projecte) a temps. Aquest algorisme s'anomena mapa de flux de valors, que és un model gràfic basat en un conjunt específic de símbols (signes, símbols).

Els principals avantatges de la targeta:

• obtenció d'un model gràfic del procés en curs, tenint en compte diversos processos addicionals per a una percepció visual holística (la tasca és veure el flux general dels esdeveniments);
• la capacitat de detectar diversos tipus de pèrdues en totes les etapes del projecte;
• possibilitat d'optimització paramètrica del model resultant per tal de minimitzar els costos de tot tipus;
• treballar amb diversos indicadors de l'algorisme, que es reflectiran en la millora dels processos reals.

Formació de mapes de flux de valor basat en gràfics estàndard isímbols: blocs rectangulars i triangulars, fletxes direccionals i escalonades i altres figures. Permet registrar les etapes del procés objecte d'estudi en una única llengua per a tots els especialistes. Al mateix temps, es recomana diferenciar símbols en funció del flux considerat: material o informatiu.

Lean Value Stream Mapping us permet identificar tots els llocs on s'acumulen articles innecessaris.

Normes de construcció

El mapatge de flux de valors implica una sèrie de passos senzills que crearan ràpidament el model de projecte necessari amb paràmetres determinats. Per exemple:

• Realitzar una anàlisi dels fluxos de material i informació per tal d'obtenir una imatge fiable de l'estat actual del procés.
• Recorreu els fluxos en sentit avançat i invers per identificar les causes ocultes de les pèrdues i trobar patrons negatius.
• En qualsevol circumstància, feu mesures de temps vos altres mateixos, sense confiar en els resultats d' altres especialistes o valors estàndard.
• Si és possible, creeu un mapa també pel vostre compte, que us permetrà evitar tant errors d' altres persones com solucions de plantilla.
• Centra't en el producte en si, no en les accions dels operadors o equips.
• Construeix un mapa a mà, amb un llapis o retoladors.
• Visualitza els elements d'un procés utilitzant colors per millorar la percepció.

Exemples de mapes de flux de valor

Considerem un exemple de creació d'un mapa de flux en l'àmbit de la gestió documental, inherent a les activitats de qualsevol institució.

La tasca principal és triar el millor proveïdor. El procés estàndard de decisió és el següent: selecció d'un proveïdor (12 dies) - execució del text del contracte (3 dies) - coordinació en serveis funcionals (18 dies) - visat de persona autoritzada (3 dies) - obtenció del segell del cap (1 dia) - obtenció de la signatura de la contrapart (7 dies) - registre a les autoritats (3 dies).

En total obtenim el temps necessari per obtenir el contracte requerit: 48 dies. El resultat de l'anàlisi va ser el descobriment dels colls d'ampolla de l'esquema de presa de decisions.

Canvis principals després de l'anàlisi del mapa:

• Es va emetre una ordre per delegar la signatura d'una part dels documents en els caps de departament (reduint la càrrega de l'aparell administratiu i una reducció important del nombre d'aprovacions).
• S'han desenvolupat els mateixos requisits per a tots els serveis (una comprensió comuna dels requisits dels documents contractuals, una disminució del nombre d'errors dels intèrprets).
• El principi d'anàlisi de documentació extrem a extrem s'ha implementat mitjançant la creació d'un grup comú d'especialistes de diferents serveis.
• S'han utilitzat noves plantilles de contracte.
• S'han optimitzat els mecanismes de tractament de la documentació mitjançant el sistema electrònic.
• S'ha desenvolupat un sistema electrònic per fer el seguiment de la qualitat dels documents que passen per les etapes del procés.

Resultat principalEl mapatge del flux de valor s'ha convertit en una reducció doble del temps per obtenir la documentació contractual, inclòs el temps d'aprovació als serveis departamentals.

Conclusió

Recentment, el mapatge de flux de valor (VSM, Value Stream Mapping) s'ha convertit en un mètode molt comú per optimitzar el treball de diverses organitzacions. Això es deu a la seva senzillesa i accessibilitat, uns costos mínims amb un efecte beneficiós acumulant-se amb el temps. Hi ha molts exemples de la implementació reeixida d'aquesta metodologia bàsica de logística de producció: empreses de Rostec Corporation, Transmashholding, ferrocarrils russos, etc. Recentment, s'ha creat un sistema de manufactura ajustada a nivell federal a les institucions mèdiques. En particular, es proposa realitzar mapes de flux de valor a les policlíniques.

Com podeu veure, tot el potencial del mètode considerat tot just comença a revelar-se.